塑料瓶是橡塑行业的一部分，无论是什么塑料瓶，均需要经过成型加工。塑料瓶的成型过程是酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等聚合物制成塑料制品的过程，其中加工方法包括压塑、挤塑、注塑、吹塑、压延等等。

总共要经过：压塑→挤塑→注塑→吹塑→压延→发泡成型等六道工序。

1、压塑（工业上也称模压成型）

压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。

2、挤塑

挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。

3、注塑

注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。

4、吹塑

吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，PET塑料瓶吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。

5、压延

压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。

6、发泡成型

发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料瓶。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。

塑料瓶的制作方法：一般是将PET聚酯、PE聚乙烯等原料中，加上一定的溶剂，先制作出瓶坯，然后经过吹塑、注塑等的流程加工，然后生产出最终流通的塑料瓶产品。

提到塑料瓶这个东西，可以说是人人都不陌生，毕竟我们生活中到处都有塑料瓶的影子，PET塑料瓶那么塑料瓶的制作方法是怎样的呢？塑料瓶的制作说起来也简单，塑料瓶厂家主要的流程就是将环保塑料PET聚酯、聚乙烯PE等原材料，加上一些溶剂，PET塑料瓶然后先制作出瓶坯，再进行不同样式塑料瓶的加工、吹制等，最后生产出所需要的塑料瓶产品。塑料瓶在我们的生活中一般可以用来包装食物、饮料、干果、油等物质，而且相比较玻璃产品，塑料瓶不会破碎，成本也比较低，消费者可以直接看到瓶体里面的物品，因此是一种使用频率很高的包装，在我们周围随处可以看到塑料瓶的影子。市面上生产塑料瓶厂家很多，其中鱼龙混杂，也导致塑料瓶的质量存在不少的差异，PET塑料瓶想要保证塑料瓶的质量，最好还是和正规靠谱、口碑好的一些塑料瓶厂家来合作，这样不但产品质量更有保证一点，塑料瓶厂家承担的风险也相对小一点。

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